200x42GYZ圆形板式橡胶支座

  我公司是国内橡胶制品桥梁板式橡胶支座的生产企业，多年从事板式桥梁橡胶支座的生产与研发，我们生产的板式支座产品深受顾客的好评,并且获国家质量监督检验检疫总局颁发的桥梁橡胶支座工业生产许可证,产品已通过化工部橡胶制品检测中心鉴定,产品各项指标均已达标。
板式橡胶支座的安装质量是支座使用性能和使用寿命的关键环节，我公司结合多年板式橡胶支座在安装中的质量要求，提出了多种常见异常现象的排除方法，受到各个施工单位的欢迎。
    板式橡胶支座一种由多层天然橡胶与薄钢板镶嵌、粘合、硫化而成一种桥梁橡胶支座产品。该种类型的桥梁板式支座有足够的竖向刚度以承受垂直荷载，且能将上部构造的压力可靠地传递给墩台；有良好的弹性以适应梁端的转动；有较大的剪切变形以满足上部构造的水平位移；具有构造简单、安装方便、节省钢材、价格低廉、养护简便、易于更换等特点。
如果将板式桥梁橡胶支座表面粘复一层1.5mm-3mm厚的聚四氟乙烯板,就能制作成聚四氟乙烯滑板式橡胶支座它除了竖向钢度与弹性变形,能承受垂直荷载及适应梁端转动外,因聚四氟乙烯板的低摩擦系数,可使梁端在四氟板表面自由滑动,水平位移不受限制,特别适宜中、小荷载,大位移量的桥梁使用

橡胶支座是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件，还要承受操作时的振动与地震载荷。

　　影响橡胶支座质量的因素都有哪些

　　内部钢板

　　钢板是板式橡胶支座承载力的，所以钢板在厚度上一定要达到标准，材质上一定要采用成品板材，杜绝折弯板等，在处理上一定要做到除锈，喷砂，从而橡胶与钢板的粘接。

　　生产工艺

　　板式橡胶支座现在还没有完全实现自动化生产，硫化之前的步骤基本都是手工操作，下片，裁片，叠层等工序的好坏与工人的熟练程度有很大关系。

　　在硫化机上的硫化时间和温度控制也很重要，不同的规格的橡胶支座硫化时间是不一样的，如果达不到相应的硫化时间，那么就会形成夹生，里边的胶没有充分硫化，影响产品质量。

　　所采用的橡胶的胶质

　　这是影响板式橡胶支座质量的主要因素，目前由于市场竞争激烈，客户压价厉害，许多橡胶支座生产厂家就从这块降低成本，采用劣质橡胶，这个从外观上可以看出一二，好的橡胶，表面油亮，黝黑

　　用手指按压能感觉到一点点弹性，质量差点的橡胶，表面发乌，没有光泽。但是胶质真正的好坏，就需要做实验

　　简单的从抗压弹性模量和抗剪弹性模量等方面去判断是不能发现质量问题，一般需要做中间胶层胶片试验进行检测方可发现问题。

板式橡胶支座由多层天然橡胶与至少两层以上相同厚度的薄钢板镶嵌、粘合、硫化而成一种桥梁支座产品。

　　在使用隔震橡胶支座时注意哪些事项

　　把地震时建筑结构的破坏、内部财产的损失、人员伤亡以及建筑物损坏造成的停工停产所带来的损失加起来，后期造价会显著降低, 经济效益和社会效益十分

　　虽然隔震结构要增加一层隔震装置，似乎造价有所增高。但随上部结构设防烈度的降低而节约的造价，可用于抵消减震层的造价。

　　对整个隔震建筑的工程造价来说，和同类非隔震建筑相比，基本持平或略有降低。

　　与传统的抗震支座结构相比，隔震上部结构的地震反应减小到前者的1/4～1/8左右，安全可靠度大大提高，建筑的设防目标一般可以提高一个设防等级

　　传统的设防目标是“小震不坏，中震可修，大震不倒”，而隔震建筑能做到“小震不坏，中震不坏或轻度不坏，大震不丧失使用功能”，隔震结构震后不需维护，不必进行抗震加固

添加时间：2019-07-25 点击量：19

　　板式橡胶支座由多层天然橡胶与薄钢板镶嵌、粘合、硫化而成的一种桥梁支座产品。该种类型的橡胶支座有足够的竖向刚度以承受垂直荷载，且能将上部构造的压力可靠地传递给墩台;有良好的弹性以适应梁端的转动;有较大的剪切变形以满足上部构造的水平位移。

　　更换板式橡胶支座的时候需要注意的问题

　　由于桥梁本身自重及桥面附属设施(如护栏、分联处连接件)的影响，在顶升时实行压力与位移双控制，并以位移终控制，避免由于顶升不均匀而造成桥面的剪切破坏。

　　顶升时，注意顶升部位，避免对梁体的损坏。

　　橡胶支座更换完成后，待环氧砂浆达到规范要求强度后，方可进行落梁施工。

　　严格控制梁体的顶升高度，避免顶升高度过高造成桥面及附属设施的损坏。

　　若工程更换橡胶支座过程中起顶吨位较大，就对更换橡胶支座的施工全过程进行监控，主要监控内容有：顶升竖向位移监控;墩顶位移监控;顶升、落梁过程主梁变形监控;顶升、落梁过程应力监测。

　　千斤顶上端两块钢垫板之间应为四氟板和不锈钢板，主要作用是适应梁体因为温度、桥面汽车荷载等而产生的位移，为梁体伸缩减小滑动摩擦。